Kotły z podajnikiem tłokowym typu KTM

Kocioł KTM jest nowoczesnym kotłem na paliwo stałeKocioł KTM jest nowoczesnym kotłem na paliwo stałe sterowanym elektronicznie z automatycznym podajnikiem paliwa umożliwiającym nieprzerwaną pracę kotła przez cały okres grzewczy. Kocioł typu KTM umożliwia spalanie miału węgla kamiennego jak również węgla typu groszek czy eko-groszek. Dzięki zastosowaniu nowego dwusystemowego sposobu spalania polegającego na zgazowaniu paliwa w pierwszym etapie oraz spaleniem produktów suchej destylacji węgla w drugim etapie, uzyskano bardzo dobre wyniki czystości spalin porównywalnych z kotłami olejowymi potwierdzone świadectwem badania na „znak bezpieczeństwa ekologicznego” wydanym przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.

Dzięki wysokiej sprawności kotła sięgającej 86 %, prostej obsłudze ograniczającej się do uzupełniania paliwa opróżniania pojemnika na popiół, możliwości zastosowania taniego paliwa jakim jest miał węglowy powszechnie dostępny powoduje, że kocioł typu KTM daje użytkownikowi komfort i zadowolenie oraz tanią eksploatację.

 

Rodzaje paliwa

Zalety kotła

 sprawnosc Sprawność cieplna sięgająca 86 %.
serwis Gwarancja na kocioł 36 miesięcy oraz 24 miesiące na pozostałe elementy.
sterownik Stosowane sterowniki wysokiej jakości oraz szeroki wybór dla klienta.
wysoka-jakosc Wysoka jakość stosowanych materiałów.
tlokowy Podajnik tłokowy umożliwiający spalanie miału, groszku i eko-groszku.
blacha-wymiennika Wymiennik ciepła wykonany z atestowanych blach o grubości 6 – 8 mm.
zakres-mocy Zakres mocy od 15 do 1200 kW.
latwa_obsluga Szybka i łatwa obsługa.
doradztwo Zapewniamy profesjonalne doradztwo z zakresu obsługi kotła praktycznie przez całą dobę.

Kotły typu „KTM” bez wężownicy schładzającej mogą być stosowane wyłącznie w układzie centralnego ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B-02413. Kotły wyposażone w wężownicę schładzającą i zawór bezpieczeństwa o mocy do 300 kW mogą pracować w układzie zamkniętym z naczyniem przeponowym (wg) wymagań przewidzianych w PN-EN 12828.

ktmtech

 

1. Korpus
2. Sterownik
3. Wyczystka dolna
4. Drzwiczki paleniskowe *
5. Zasobnik paliwa
6. Zespół dozujący z podajnikiem tłokowym
7. Drzwiczki popielnikowe
8. Wyczystka dolna
9. Czopuch
10. Wyczystka górna
11. Króciec czujnika temp.
12. Króciec zasilają?cy
13. Króciec powrotny
14. Izolacja termiczna
15. Króciec spustowy
16. Mufka

* Kocioł może być wyposażony w dodatkowe palenisko, które umożliwia nam po włożeniu rusztu żeliwnego palenie w sposób tradycyjny nie używając bloku sterującego.

Podstawowe wymiary kotłów KTM (mm)

KTM
20
KTM
25
KTM
35
KTM
45
KTM
60
KTM
70
KTM
100
KTM
150
KTM
200
KTM
250
KTM
350
KTM
500
KTM
700
A 830 830 830 830 830 830 1160 1450 1450 1450 1960 2300 2760
B 510 560 600 670 800 950 1130 1130 1230 1330 1490 1740 1740
C 1800 1800 1800 1800 1900 1900 2590 2880 2880 2880 3250 4200 4660
D 1460 1460 1460 1460 1460 1460 1980 2180 2180 2180 2850 3550 4010
E 1420 1420 1520 1520 1520 1520 1950 2120 2120 2120 2510 2510 2880
F 1480 1480 1580 1580 1580 1580 2060 2230 2230 2230 2620 2620 2960
HC 1200 1200 1200 1300 1230 1230 1670 1770 1720 1620 1960 1910 2230

Dane eksploatacyjne Kotłów KTM

Typ kotła J.m KTM
20
KTM
25
KTM
35
KTM
45
KTM
60
KTM
70
KTM
100
KTM
150
KTM
200
KTM
250
KTM
350
KTM
500
KTM
700
Moc cieplna kW 20 25 35 45 60 70 100 150 200 250 350 500 700
Orientacyjna wielkość powierzchni ogrzewanej w zależności od izolacji cieplnej budynku 0,1

kW/m2

do 200 200

250
250

350
350

450
450

600
600

700
700

1000
1000

1500
1500

2000
2000

2500
2500

3500
3500

5000
5000

7000
0,14

kW/m2

do 140 140

180
180

250
250

320
320

450
450

500
500

720
720

1100
1100

1450
1450

1800
1800

2500
2500

3600
3600

5000
0,16

kW/m2

do 130 130

160
160

220
220

280
280

380
380

440
440

650
650

950
950

1250
1250

1550
1550

2200
2200

3100
3100

4400
Sprawność kotła % 82,3 – 83,4 85,9
Maksymalna temp. wody Temp. maksymalna – 90 °C, minimalna – 50 °C
Dopuszczalne ciśnienie robocze MPa 0,15 0,20 0,25
Pojemność zbiornika paliwa kg 80 90 100 110 130 160 220 300 450 550 800 1000 1200
Wymagany ciąg spalin Pa 15-30 35-50 powyżej 50
Wysokość komina m 5,5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 9 9 10 10 12
Przekrój komina cm2 350 350 420 480 550 620 700 750 1050 1800 2000 2400 2700
Wymiary czopucha mm 180

180

180

180

180

180

180

180

250

250

250

250

250

250

250

300

300

350

400

450

450

450

500

500

550

550

Średnica zasilania powrotu mm 50 50 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125
Masa kotła kg 510 550 620 690 850 980 1560 2050 2640 3600 4100 4900 6650
Pobór mocy wentylatora W 100 250 2 x 250 2 x 250 2 x 250
Napięcie zasilania V 230
Paliwo

Paliwem podstawowym dla kotłów KTM jest miał węgla kamiennego typu 31 i 32; sortymentu M I, M II o niskim pęcznieniu, suchy do 15% wilgotności oraz temperatury spiekania się popiołu pow. 1150o. Spiekalności RI max. 10.

MOŻLIWE WERSJE KOTŁÓW KTM (rzut z góry)

wersja 6 2 wersja 6 1


Kotły typu KTM są produkowane w różnych wersjach w zależności od potrzeb klienta. Jesteśmy w stanie umieścić nasze kotły w bardzo małych kotłowniach umożliwiających również swobodę w ich eksploatacji.

Signum 700 Standard

signum 700

signum_710Regulator temperatury Signum serii 700 stanowi kolejny krok w stosunku do rozwiązań zastosowanych w poprzednich wersjach sterowników Signum. W skład szerokiej gamy serii, wchodzą Signum 700 oferujący prostą obsługą, posiada jednak szereg zaawansowanych funkcji, które w znaczący sposób wpływają na komfort użytkowania i eksploatacji kotła CO. Pod względem konstrukcji oferuje kilka rozwiązań, także obudowę dwu dzielną pozwalającą na montaż w izolacji kotła.

Oprócz standardowych już parametrów jak regulacja obrotów, przedmuchy, ograniczenie górnego i dolnego zakresu nastaw temperatury, histereza, parametrów sterowania podajnikiem, występują również parametry sterowania przygotowaniem ciepłej wody użytkowej CWU, z możliwością wyboru trybu pracy modułu CWU, tryb ZIMA oraz tryb LATO. Regulator charakteryzuje się solidnym i dokładnym wykonaniem, posiada wręcz intuicyjną obsługę i zadowoli nawet najbardziej wymagającego użytkownika. Dodatkowym atutem przemawiającym na korzyść naszego regulatora jest możliwość podłączania więcej niż jednego modułu/panelu sterującego, który umożliwia kontrolę i zmianę parametrów z dowolnego miejsca zakończonego takim panelem, a zmiany wprowadzone w jednym module sterującym przesyłane są natychmiast do wszystkich pozostałych.

Atutami rozwiązania jakim jest Signum 700 jest praca z kotłem z podajnikiem tłokowym lub ślimakowym, różnorodność pod względem zastosowań ze względu na konstrukcję mechaniczną, oraz prosty i przejrzysty interfejs użytkownika pozwalający prawie że w sposób intuicyjny poruszać się w ustawieniach i parametrach sterownika. Bogate możliwości współpracy z urządzeniami zewnętrznymi, nawet tak prostymi jak termostat pokojowy stanowią o sile Signum 700.

zobacz więcej

Signum 604 (opcja)

signum 600

signum 604

Regulator przeznaczony jest do regulacji procesu spalania w kotłach podajnikowych. Charakteryzuje się prostą obsługą, posiada jednak szereg zaawansowanych funkcji, które w znaczący sposób wpływają na komfort użytkowania i eksploatacji kotła CO. Użytkownik ma do swojej dyspozycji prosty i funkcjonalny panel sterowania z sześcioma przyciskami funkcyjnymi – trzy klawisze sygnalizujące stan podświetleniem, 5 lampek sygnalizujących stan urządzeń oraz czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny, pozwalający na komfortowe przeglądanie parametrów, praktycznie w każdych warunkach oświetlenia (opcja podświetlania wyświetlacza).

Oprócz standardowych już parametrów jak regulacja obrotów, przedmuchy, ograniczenie górnego i dolnego zakresu nastaw temperatury, histereza, parametrów sterowania podajnikiem, występują również parametry sterowania przygotowaniem ciepłej wody użytkowej CWU, z możliwością wyboru trybu pracy modułu CWU wyłączony, tryb ZIMA oraz tryb LATO. Panel Sterowania posiada również możliwość sterowania zaworem mieszającym w trybie ręcznym lub standardowym, a szereg parametrów umożliwia elastyczne dostosowanie ich do potrzeb użytkownika.

Regulator charakteryzuje się solidnym i dokładnym wykonaniem, posiada wręcz intuicyjną obsługę i zadowoli nawet najbardziej wymagającego użytkownika. Posiada możliwość podłączania więcej niż jednego modułu/panelu sterującego, który umożliwia kontrolę i zmianę parametrów z dowolnego miejsca zakończonego takim panelem, a zmiany wprowadzone w jednym module sterującym przesyłane są natychmiastowo do wszystkich pozostałych.

zobacz więcej

bruli.pl v3.5 Internetowy sterownik kotła (opcja)


 

bruli3_imagesbruli.pl jest regulatorem kotła przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym. Bruli.pl jest internetowym sterownikiem kotła – umożliwia zdalną obsługę i ustawienie parametrów pracy sterownika z każdego miejsca na świecie przy pomocy przeglądarki internetowej.

zobacz więcej

bruli.pl jest regulatorem kosterownik_brulitła przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe z podajnikiem automatycznym. Bruli.pl jest internetowym sterownikiem kotła – umożliwia zdalną obsługę i ustawienie parametrów pracy sterownika z każdego miejsca na świecie przy pomocy przeglądarki internetowej.

zobacz więcej

Cobra (opcja)

cobra-mRegulator COBRA przeznaczony jest do obsługi kotła c.o. wyposażonego w podajnik retortowy (ślimakowy) lub tłokowy. Regulator steruje pracą dmuchawy w pełnym jej zakresie od 1 – 100%, załączeniem pompy obiegowej c.o., pompy c.w.u., podajnika paliwa. Dodatkowo regulator może współpracować z dowolnego typu termostatem pokojowym wyposażonym w wyjście przekaźnikowe beznapięciowe.

Dzięki rozbudowanemu algorytmowi pracy, regulator COBRA może oddzielnie sterować strefami czasowymi, w które jest wyposażony, dla temp. kotła i CWU. Użytkownik regulatora Cobra może samodzielnie dokonywać zmiany oprogramowania. Po podłączeniu regulatora do komputera dzięki łączu USB, komputer rozpozna regulator jako urządzenie masowe pendrive.

zobacz więcej

 

Zaburzenia w pracy kotła

  Przyczyna Co robić
1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w  kotle – zamknięte zawory – otworzyć zawory
– dmuchawa nie wyłącza się po osiągnięciu temperatury zadanej – zresetować sterownik i ponowić próbę pod ścisłą kontrolą, (jeżeli dmuchawa nadal się nie wyłącza, to wyłączyć sterownik i zawiadomić serwis)
2. Dymi się z drzwiczek paleniska – nieprawidłowo zamknięte drzwiczki – docisnąć drzwiczki
– zanieczyszczenie sznura – oczyścić sznurek
– uszkodzony sznurek uszczelniający – sznur uszczelniający wymienić na nowy
3. Nieosiągalnie wyznaczonej temperatury – zbyt mała kaloryczność węgla – dodać węgla o wyższej kaloryczności
– zbyt mała częstotliwość podawania paliwa – zwiększyć częstotliwość podawania
– zbyt mała dawka paliwa – zwiększyć dawkę paliwa
4. Czarny dym z komina – zbyt duża dawka paliwa – zmniejszyć dawkę paliwa
– za duża częstotliwość podawania dawki paliwa – zwiększyć przerwy między dawkami paliwa, aż do uzyskania przeźroczystego białego dymu
5. Dym w koszu zasypowym – zablokowanie się rusztu na wskutek zlania się w grubą płytę żużla , którego następująca dawka nie może zepchnąć do pojemnika w popielniku – zastosować opał o wyższej temperaturze topnienia żużla, lub zastosować preparat zapobiegający zlepianiu się żużla
– pełna szuflada pojemnika – usunąć popiół
6. Dymienie się z drzwiczek oraz układu tłokowego podajnika Brak ciągu kominowego

– zatkany komin

– wyczyścić komin
– zanieczyszczony kocioł – wyczyścić kocioł
– nieuszczelniony czopuch tzw „fałszywe powietrze” – uszczelnić czopuch przy wejściu do komina. W przypadku braku ciągu kominowego przy spełnieniu powyższych warunków zasięgnąć opinii kominiarza (może być zbyt niski komin, za mała średnica lub wpływ ukształtowania terenu oraz sąsiadujących budynków
– zawieszenie się opału

Świadectwo Badania na Znak Bezpieczeństwa Ekologicznego na kotły KTM

zasada-dzialaniaPaliwo z zasobnika obsuwa się grawitacyjnie do koryta podajnika, w którym ruchem posuwisto-zwrotnym porusza się tłok, przesuwając kolejne porcje paliwa w kierunku paleniska. Podajnik pracuje cyklicznie – cykl podawania paliwa trwa od kilku do kilkunastu sekund, cykl przerwy na dopalanie paliwa trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund. Przesuwane paliwo przedostaje się do przestrzeni rusztu (szczelinowego lub otworowego), gdzie zapala się od zalegającego tam żaru. Powietrze tłoczone jest kanałem powietrznym za pomocą wentylatora i przez otwory w ruszcie wdmuchiwane jest pod strefę żaru w palenisku. Kolejne nasuwane porcje paliwa przesuwają żar i popiół w kierunku krawędzi rusztu, skąd popiół spada do popielnika.

Automatyczne palniki rusztowe są mniej wymagające od konwencjonalnych palników retortowych pod względem jakości węgla. Można je zasilać węglem o uziarnieniu 0-31,5mm, a więc wszystkimi miałami, groszkami oraz mieszankami tych sortymentów. Oprócz węgla typu 31.1 i 31.2, można w nich bez obaw stosować także węgiel typu 32.1, który może sprawiać pewne problemy w retortach konwencjonalnych ze względu na podwyższoną spiekalność. Jednak już węgiel typu 32.2 (o spiekalności RI powyżej 20 do 40) może sprawiać problemy eksploatacyjne, zaś węgle typu 33 i 34 o spiekalności RI powyżej 40 nie są zalecane do tego typu palników.

Na rynku występuje szereg konstrukcji kotłów tłokowych. Nie opisujemy ich na razie, gdyż nie dysponujemy wynikami badań, które mogłyby być podstawą rzetelnej oceny. Liczymy, że producenci rychło uzupełnią ten brak.

Krajowa baza węglowa dysponuje pokaźnymi ilościami węgla o wysokich walorach energetycznych (wysoka wartość opałowa, niskie zawartości wilgoci i popiołu), który jednakże nie może być stosowany w konwencjonalnych automatycznych palnikach retortowych i rusztowych ze względu na podwyższone zdolności spiekania (koksowania) węgla.