Kotły z podajnikiem ślimakowym typu EKR

Urządzenie nie spełnia wymogów klasy 5, w związku z tym od dnia 01-07-2018 r. nie może być już sprzedawane na terenie RP.
Dostępne są nadal dla niego elementy wymienne, urządzenia sterujące oraz dokonujemy ich remontów.
Skontaktuj się z nami jeżeli potrzebujesz którykolwiek z tych elementów.

Kocioł typu EKR jest nowoczesnym kotłem sterowanym elektronicznie z retortowym podajnikiem ślimakowym opalanym eko-groszkiem. Paliwo spala się w małym palniku z automatycznie sterowanym załadunkiem paliwa oraz regulowaną ilością powietrza wprowadzanego do komory spalania.

Dzięki zastosowaniu nowego dwusystemowego sposobu spalania polegającego na zgazowaniu paliwa w pierwszym etapie z jednoczesnym spalaniem produktów suchej destylacji w drugim etapie uzyskano bardzo dobre wyniki w trzeciej klasie (najwyższej) czystości spalin potwierdzonych świadectwem badania na „znak bezpieczeństwa ekologicznego” wydanym przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla.

Obsługa kotła ogranicza się do nasypywania paliwa i do usunięcia popiołu raz na kilka dnia, a kocioł może pracować bez zatrzymywania przez cały sezon grzewczy.

Palnik retortowy

Palnik na paliwo stałe z podajnikiem ślimakowym nowej generacji jest rozwiązaniem pozwalającym na stosowanie szerokiej gamy paliw w postaci sypkiej i granulatu od 0-32mm. Paliwem zasadniczym jest węgiel w granulacji 0-32mm (od miałów do groszków). Palnik bez zmian konstrukcyjnych pracuje również bez zarzutu na bio-paliwach jak pellety, zrębki i zboża.

Konstrukcja nowej dyszy palnika i zastosowanie nowego sposobu podawania paliwa pozwala na stosowanie paliw tzw. trudnych, np. węgle z wysoką liczbą rogi (spiekalnością), które to tworzą spieki w palenisku.

Palnik retortowy odporny na korozję.

Do konstrukcji podajnika wykorzystujemy żeliwo szare, natomiast ślimak wykonany jest z żeliwa sferoidalnego, wpływa to na zwiększenie odporności na korozję. Ma to ogromne znaczenie przy użytkowaniu różnej wilgotności paliw zawierających siarkę przyspieszając korozję. Zastosowanie żeliwa wpływa na zmniejszenie głośności pracy podajnika i wykazuje mniejszą tendencję do przekazywania drgań na pozostałe elementy kotła.

sprawdź ofertę

Rodzaje paliwa

Zalety kotła

	Sprawność cieplna sięgająca 88 %.
	Gwarancja na kocioł 36 miesięcy oraz 24 miesiące na pozostałe elementy.
	Stosowane sterowniki wysokiej jakości oraz szeroki wybór dla klienta.
	Wysoka jakość stosowanych materiałów.
	Podajnik ślimakowy umożliwiający spalanie miału, groszku i eko-groszku.

	Wymiennik ciepła wykonany z atestowanych blach o grubości 6 – 8 mm.
	Zakres mocy od 15 do 500 kW
	Szybka i łatwa obsługa.
	Zapewniamy profesjonalne doradztwo z zakresu obsługi kotła praktycznie przez całą dobę.

Kotły typu „EKR” bez wężownicy schładzającej mogą być stosowane wyłącznie w układzie centralnego ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B-02413.

Kotły wyposażone w wężownicę schładzającą i zawór bezpieczeństwa o mocy do 300 kW mogą pracować w układzie zamkniętym z naczyniem przeponowym (wg) wymagań przewidzianych w PN-EN 12828.

1. Korpus
2. Izolacja termiczna
3. Sterownik
4. Króciec zasilający
5. Mufka
6. Czujnik
7. Wyczystka górna
8. Drzwiczki paleniskowe

9. Mufka
10. Popielnik
11. Dmuchawa
12. Zespół podający paliwo
13. Zasobnik na paliwo
14. Czopuch
15. Króciec powrotny

Podstawowe wymiary kotłów EKR (mm)

	EKR 15	EKR 20	EKR 25	EKR 38	EKR 50	EKR 75	EKR 100	EKR 150	EKR 200	EKR 250	EKR 300	EKR 350	EKR 500
A	520	570	570	660	670	790	920	920	1230	1330	1330	1330	1430
B	630	630	630	730	830	1100	1300	1640	1640	1730	1870	1970	2160
C	1170	1170	1170	1170	1270	1350	1840	1980	2850	2850	2850	2850	2950
E	1340	1340	1420	1420	1600	1540	1580	1580	1580	1580	1580	1680	1830
F	1400	1400	1480	1480	1660	1600	1650	1650	1650	1650	1650	1750	1900
HC	1050	1050	1050	1050	1330	1160
HZ	1100	1100	1100	1200	—	1200

Dane eksploatacyjne Kotłów EKR

Typ kotła	J.m	EKR 15	EKR 20	EKR 25	EKR 38	EKR 50	EKR 75	EKR 100	EKR 150	EKR 200	EKR 250	EKR 300	EKR 350	EKR 500
Moc cieplna	kW	15	20	25	38	50	75	100	150	200	250	300	350	500
Orientacyjna wielkość powierzchni ogrzewanej w zależności od izolacji cieplnej budynku	0,1 kW/m²	80 – 150	130 – 200	150 – 250	250 – 380	380 – 500	500 – 750	750 – 1000	1000 – 1500	1500 – 2000	2000 – 2500	2500 – 3000	3000 – 3500	3500 – 5000
	0,14 kW/m²	70 – 110	90 – 140	110 – 180	180 – 270	270 – 360	360 – 550	550 – 700	700 – 1100	1100 – 1450	1450 – 1800	1800 – 2150	2150 – 2500	2500 – 3600
	0,16 kW/m²	60 – 100	80 – 120	100 – 160	160 – 240	240 – 310	310 – 470	470 – 650	650 – 950	950 – 1250	1250 – 1550	1550 – 1900	1900 – 2200	2200 – 3100
Sprawność kotła	%	82,1 – 84,7
Maksymalna temp. wody	^oC	Temp. maksymalna – 90° C, minimalna – 50° C
Dopuszczalne ciśnienie robocze	MPa	0,15					0,20				0,25
Pojemność zbiornika paliwa	kg	230	230	230	230	230	230	270	350	350	400	500	600	800
Wymagany ciąg spalin	Pa	20			25			25 – 35		41
Wysokość komina	m	5	5	5	5	5	7,5	8	9	10	10	10	10	10
Przekrój komina	cm²	400	400	400	540	540	620	650	750	1050	1250	1520	2020	2400
Wymiary czopucha	mm	180 – 180	180 – 180	180 – 180	180 – 180	180 – 180	250 – 250	250 – 250	250 – 250	250 – 300	300 – 350	400 – 450	450 – 450	500 – 500
Średnica zasilania powrotu	mm	50	50	50	50	50	65	80	80	100	100	120	120	120
Masa zestawu	kg	380	400	420	670	790	1150	1750	1950	2500	2650	2700	3350	3900
Pobór mocy wentylatora	W	80	80	80	80	80	160	160	240	240	520	520	520	520
Napięcie zasilania	V	230	230	230	230	230	230	230	400	400	400	400	400	400
Paliwo	Węgiel kamienny asortyment groszek energetyczny 31,2 o granulacji 5-25 mm, o niskim pęcznieniu, wilgotności do 15 %, zawartości miału do 10 % i popiołu 4-8 % oraz temperatury spiekania się popiołu pow. 1150 ^oC. Zawartość części lotnych 28-40 % .Spiekalność RI max 10.

Kotły typu EKR są produkowane w różnych wersjach w zależności od potrzeb klienta. Jesteśmy w stanie umieścić nasze kotły w bardzo małych kotłowniach umożliwiających również swobodę w ich eksploatacji.

OXI BORD 760 (standard)

Automatyka kotłowa OXI BORD 760 to zaawansowane urządzenie przeznaczone do współpracy z kotłami wyposażonymi w system automatycznego podawania paliwa. Regulator cechuje oryginalny design oraz przejrzysty i kolorowy wyświetlacz, który wraz z innowacyjnym podejściem do budowy interfejsu obsługi wyznacza nowe standardy na rynku urządzeń przeznaczonych do nadzorowania procesu spalania w kotłach. OXI BORD 760 w swojej podstawowej wersji potrafi w pełni sterować pracą rozbudowanej instalacji grzewczej wyposażonej w pompę CO, pompę CWU, kompletny moduł zaworu mieszającego wraz z pompą zaworu oraz pompą cyrkulacyjną. Automatyka pozwala na precyzyjną regulację instalacji grzewczej zarówno w trybie pogodowym z wykorzystaniem krzywych grzewczych jak i w trybie czasowym, który umożliwia niezależne nastawy czasowe dla wszystkich obsługiwanych modułów. Urządzenie nie tylko reguluje pracą kotła i instalacji, ale również dba o bezpieczeństwo i wygodę obsługi dzięki takim funkcjom jak: ochrona przed Legionellą, kontrola ilości pozostałego opału, Anty Stop czy funkcji ochrony przed zamarznięciem. Automatyka wchodzi w skład całego systemu firmy BRAGER, dzięki czemu możliwa jest jej rozbudowa o obsługę 4 dodatkowych obiegów grzewczych wyposażonych w zawory mieszające, pompy zaworów i termostaty zewnętrzne. Dodatkowo system można poszerzyć o panele zdalne firmy BRAGER oraz moduł do obsługi układu przez Internet.

W urządzeniu zaimplementowano nowoczesny algorytm automatycznej regulacji procesu spalania Brager Expert . Wieloletnie doświadczenie i współpraca z jednostkami naukowymi pozwoliły na stworzenie pierwszego algorytmu regulacji wykorzystującego zarówno wiedzę ekspercką jak i nowoczesne mechanizmy obliczeniowe. Zadaniem algorytmu jest automatyczny dobór optymalnych nastaw pracy kotła, których wartość zagwarantuje dostosowanie aktualnej mocy do chwilowego zapotrzebowania na energię cieplną. Dynamiczny dobór parametrów pracy, pozwala na ciągłą pracę kotła, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń i wydłużenie jego żywotności.

zobacz więcej

Sterownik adaptacyjny eCoal.pl v3.5

eCoal.pl jest sterownikiem przeznaczonym do sterowania kotłów wodnych na paliwo stałe. Sterowanie polega na ciągłej pracy dwóch regulatorów – jednego dostosowującego ilość podawanego paliwa do zapotrzebowanej mocy oraz drugiego dostarczającego ilość powietrza w sposób zapewniający optymalne spalanie. Sterownik powstał przy udziale Instytutu Chemicznej Przeróbki Węgla.

zobacz więcej

Ecoal (opcja – internetowy sterownik kotła)

Sterowanie ECOAL

Sterownik nie jest standardowym wyposażeniem kotła.
Istota innowacyjności

Sterownik umożliwia płynną regulację pracy kotła w zakresie od kilku kW do mocy znamionowej – stan podtrzymania jest stanem wyjątkowym pracy kotła.
Sterownik dobiera optymalną ilość powietrza potrzebną do spalania paliwa na podstawie analizy pomiarów temperatury spalin. Parametry spalania dobierane są automatycznie bez żadnych działań serwisowych, czy obsługowych.

zobacz więcej

Cobra

Regulator COBRA przeznaczony jest do obsługi kotła c.o. wyposażonego w podajnik retortowy (ślimakowy) lub tłokowy. Regulator steruje pracą dmuchawy w pełnym jej zakresie od 1 – 100%, załączeniem pompy obiegowej c.o., pompy c.w.u., podajnika paliwa. Dodatkowo regulator może współpracować z dowolnego typu termostatem pokojowym wyposażonym w wyjście przekaźnikowe beznapięciowe.

Dzięki rozbudowanemu algorytmowi pracy, regulator COBRA może oddzielnie sterować strefami czasowymi, w które jest wyposażony, dla temp. kotła i CWU. Użytkownik regulatora Cobra może samodzielnie dokonywać zmiany oprogramowania. Po podłączeniu regulatora do komputera dzięki łączu USB, komputer rozpozna regulator jako urządzenie masowe pendrive.

zobacz więcej

Zaburzenia w pracy kotła

	Przyczyna	Co robić
1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w kotle	– zamknięte zawory	– otworzyć zawory
1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w kotle	– dmuchawa nie wyłącza się po osiągnięciu temperatury zadanej	– zresetować sterownik i ponowić próbę pod ścisłą kontrolą, (jeżeli dmuchawa nadal się nie wyłącza, to wyłączyć sterownik i zawiadomić serwis)
2. Dymi się z drzwiczek paleniska	– nieprawidłowo zamknięte drzwiczki	– docisnąć drzwiczki
	– zanieczyszczenie sznura	– oczyścić sznurek
	– uszkodzony sznurek uszczelniający	– sznur uszczelniający wymienić na nowy
3. Nieosiągalnie wyznaczonej temperatury	– zbyt mała kaloryczność węgla	– dodać węgla o wyższej kaloryczności
	– zbyt mała częstotliwość podawania paliwa	– zwiększyć częstotliwość podawania
	– zbyt mała dawka paliwa	– zwiększyć dawkę paliwa
4. Czarny dym z komina	– zbyt duża dawka paliwa	– zmniejszyć dawkę paliwa
4. Czarny dym z komina	– za duża częstotliwość podawania dawki paliwa	– zwiększyć przerwy między dawkami paliwa, aż do uzyskania przeźroczystego białego dymu
5. Dym w koszu zasypowym	– zablokowanie się rusztu na wskutek zlania się w grubą płytę żużla , którego następująca dawka nie może zepchnąć do pojemnika w popielniku	– zastosować opał o wyższej temperaturze topnienia żużla, lub zastosować preparat zapobiegający zlepianiu się żużla
5. Dym w koszu zasypowym	– pełna szuflada pojemnika	– usunąć popiół
6. Dymienie się z drzwiczek paleniskowych	Brak ciągu kominowego – zatkany komin	– wyczyścić komin
	– zanieczyszczony kocioł	– wyczyścić kocioł
	– nieuszczelniony czopuch tzw „fałszywe powietrze”	– uszczelnić czopuch przy wejściu do komina. W przypadku braku ciągu kominowego przy spełnieniu powyższych warunków zasięgnąć opinii kominiarza (może być zbyt niski komin, za mała średnica lub wpływ ukształtowania terenu oraz sąsiadujących budynków

Świadectwo zgodności EKR

Świadectwo badania na znak bezpieczeństwa ekologicznego dla kotła EKR

W 2008r. pojawiły się na krajowym rynku palniki retortowe nowej generacji o nazwie handlowej BRUCER (produkowane w oparciu o licencję IChPW), które umożliwiają efektywne spalanie węgli spiekających i poważne rozszerzenie bazy kwalifikowanych paliw węglowych dla “małej energetyki”. Podstawowa różnica konstrukcyjna w stosunku do konwencjonalnych palników retortowych i rusztowych polega na tym, że podawane paliwo nie jest dopychane przez tłok lub ślimak do warstwy żaru (co powoduje niekorzystne silne zagęszczanie paliwa) ale wypiętrzane i mieszane z częścią żaru, dzięki zastosowaniu podajnika ślimakowego z elementem odwrotnego zwoju w końcowej części ślimaka.
Wszystkie elementy palnika wykonane są z żeliwa o podwyższonej żywotności, wielokrotnie większej od stosowanych do tej pory spawanych palników stalowych. Dzięki wykonaniu palnika w postaci monobloku żeliwnego maksymalnie zredukowano drgania, zmniejszając do minimum poziom głośności pracy. Żeliwny ślimak to wielokrotnie większa trwałość i odporność na korozję, brak efektu zmęczenia materiału, odporność na wstrząsy cieplne i związane z nimi deformacje kształtu. Charakterystyczne wymiary palnika umożliwiają zainstalowanie go w większości istniejących kotłów, w miejsce konwencjonalnego palnika retortowego.

Innowacyjne rozwiązanie konstrukcji podajnika oraz specjalnie zaprojektowany układ kanałów powietrznych paleniska pozwalają spalać zarówno węgiel “groszek”, jak i “miał” (o uziarnieniu w zakresie 0-35mm) oraz ich mieszanki w dowolnym udziale, co zdecydowanie rozszerza możliwości zabezpieczenia surowcowego kotłów z tym palnikiem. Wyniki badań kotłów z palnikiem BRUCER wskazują na poważne możliwości technologiczne zwiększenia stopnia zabezpieczenia potrzeb “małej energetyki” poprzez np. uszlachetnianie niskokalorycznych i wysokosiarkowych miałów węglowych o zerowej zdolności spiekania (miał z kop. Piast) dodatkami wysokokalorycznych i niskosiarkowych groszków o wysokiej zdolności spiekania, nawet rzędu 45-55 według Rogi (groszki z kop. Jankowice, Sośnica i Brzeszcze). Żaden z badanych węgli – z oczywistych powodów – nie nadaje się do samodzielnego stosowania w konwencjonalnych palnikach retortowych. Nowe paliwa węglowe, będące mieszanką wyselekcjonowanych groszków oraz modyfikowanych wzbogaconych miałów, powinny zdecydowanie rozszerzyć ofertę paliw dla automatycznych kotłów retortowych nowej generacji.