Kotły parowe typu KP
Kotły Parowe
Wytwórnia Kotłów C.O. Tilgner produkuje węglowe kotły parowe nisko- i wysokoprężne o szerokim zakresie mocy cieplnej od 100 kW do 1800 kW, wydajności produkcji pary nasyconej od 150 kg/h do 2400 kg/h oraz ciśnieniu do 10 bar. Specjalna konstrukcja kotłów parowych zapewnia wysoką stabilność produkcji pary nawet przy zmiennych poborach technologicznych. Duża pojemność wodna oraz odpowiednia powierzchnia odparowania wody zapewnia stabilność pracy i wysoką jakość pary. Dzięki zautomatyzowanemu sterowaniu pracą kotła proces wytwarzania pary jest ściśle kontrolowany i można go dostosować do własnych potrzeb.
Niskoprężne kotły parowe typu KP z rusztem stałym
Kotły typu KP przeznaczone są do wytwarzania pary nasyconej od 180 kg/h do 1000 kg/h, ciśnieniu do 0,5 bar i temperaturze do 110 ˚C. Ich największą zaletą jest prosta konstrukcja zapewniająca bezawaryjną pracę. Duża komora spalania wyposażona w dyszę powietrzne pozwala na spalanie paliw różnej jakości oraz granulacji.
Parametr | Jednostka | KP-270 | KP-330 | KP-420 | KP-520 | KP-670 | KP-840 | KP-1200 |
Moc nominalna | kW | 180 | 220 | 280 | 350 | 450 | 560 | 800 |
Max. wydajność parowa | kg/h | 270 | 330 | 420 | 520 | 670 | 840 | 1200 |
Wymagany ciąg kominowy | Pa | 25-35 | 40-45 | |||||
Max. zużycie opału | kg/h | 35 | 45 | 55 | 70 | 90 | 110 | 150 |
Max. ciśnienie robocze | Bar | 0,45 | ||||||
Max. temperatura robocza | oC | 110 | ||||||
Wymiary gabarytowe | Długość | 1960 | 2370 | 2400 | 2700 | 3850 | 3000 | 3740 |
Szerokość | 900 | 1050 | 1070 | 1280 | 1350 | 1460 | 1760 | |
Wysokość | 2200 | 2250 | 2350 | 2470 | 2570 | 2680 | 2760 | |
Paliwo | Paliwem podstawowym dla kotłów KP jest miał węgla kamiennego typu 31 i 32; asortymentu M I, M II o niskim pęcznieniu, do 15 % wilgotności oraz o temperaturze spiekania się popiołu pow. 1150 oC. Spiekalności RI max. 10. |
Automatyka w kotłach parowych typu KP, zaprojektowana została w oparciu o osprzęt łączeniowy i zabezpieczeniowy umożliwiający pełną kontrolę pracy kotła, oraz utrzymanie optymalnych parametrów pracy podczas procesu wytwarzania pary. Dzięki temu użytkownik uzyskuje komfort oraz bezpieczeństwo pracy.
Sterowanie obejmuje:
- pomiar i regulację ciśnienia pary na króćcu wylotowym kotła
- pomiary i regulację poziomu wody w kotle
- pomiary i regulację poziomu wody w zbiorniku kondensatu
- zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia pary w kotle
- zabezpieczenie przed niskim poziomem wody w kotle
- sygnalizuje i steruje pracą urządzeń wykonawczych (w tym zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem)
- sterowanie wentylatorem nadmuchowym
- sygnalizację stanów awaryjnych w kotle
Automatyka kotła parowego może być indywidualnie dostosowana do potrzeb.