Kotły typu KW-GR
Urządzenie nie spełnia wymogów klasy 5, w związku z tym od dnia 01-07-2018 r. nie może być już sprzedawane na terenie RP.
Dostępne są nadal dla niego elementy wymienne, urządzenia sterujące oraz dokonujemy ich remontów.
Skontaktuj się z nami jeżeli potrzebujesz którykolwiek z tych elementów.
Kotły „GENERATOR GR” są nową generacją kotłów opalanych miałem węglowym z wymuszonym procesem spalania za pomocą dmuchawy sterowanej mikroprocesorowym sterownikiem z wyświetlaczem cyfrowym. Zastosowana technologia sprawia, że parametry tych kotłów są nieporównywalnie lepsze od innych kotłów na paliwo stałe.
Zastosowany górny sposób spalania paliwa z regulacją i rozprowadzeniem strumienia powietrza zbliża proces spalania paliwa do układu generatorowego z jednoczesnym spalaniem wytworzonego gazu, czego charakterystycznym objawem jest niebieska barwa płomienia i brak sadzy w spalinach.
Czystość spalin jest porównywalna z kotłami olejowymi, przez co są o wiele bardziej przyjazne dla środowiska niż tradycyjne kotły węglowe.
Wysoka sprawność (81,8 – 84,2 %), tanie paliwo jakim jest miał węglowy i bezobsługowa praca przez około 24h powoduje, że kocioł „GENERATOR GR” należy do najtańszych źródeł ciepła, powodując, że nakłady zwracają się w ciągu około dwóch sezonów grzewczych porównując eksploatację kotłów na węgiel, koks czy olej opałowy.
Badania zostały przeprowadzone przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu.
Kotły posiadają:
- Poświadczenie Zgodności Energetycznej,
- Świadectwo Badań Energetyczno- Emisyjnych ,
- Świadectwo badania na „znak bezpieczeństwa ekologicznego”
- Rozwiązanie chronione patentem nr 177854.
Rodzaje paliwa
Zalety kotła
Kotły typu „KW-GR” bez wężownicy schładzającej mogą być stosowane wyłącznie w układzie centralnego ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B-02413.
1. Korpus stalowy 2. Drzwiczki zasypowe 3. Drzwiczki paleniskowe 4. Drzwiczki popielnikowe 5. Przepustnica powietrza wtórnego 6. Czopuch 7. Króciec czujnika temp. 8. Króciec zasilający | 9. Króciec powrotny 10. Automatyka sterująca 11. Dmuchawa 12. Izolacja termiczna 13. Wyczystka górna 14. Wyczystka górna 15. Wyczystka przednia 16. Wyczystka boczna |
Podstawowe wymiary kotłów KW-GR(mm)
KW-GR 35 | KW-GR 50 | KW-GR 65 | KW-GR 80 | KW-GR 90 | KW-GR 100 | KW-GR 120 | KW-GR 170 | KW-GR 220 | KW-GR 280 | KW-GR 350 | KW-GR 450 | KW-GR 560 | KW-GR 800 | |
A | 810 | 910 | 1000 | 1040 | 1120 | 1120 | 1280 | 1540 | 1950 | 1980 | 2280 | 2350 | 2500 | 3120 |
B | 500 | 540 | 560 | 630 | 650 | 700 | 820 | 900 | 1050 | 1070 | 1280 | 1350 | 1460 | 1760 |
C | 1210 | 1330 | 1340 | 1460 | 1540 | 1540 | 1700 | 1960 | 2370 | 2400 | 2700 | 2850 | 3000 | 3740 |
D | 650 | 690 | 710 | 780 | 800 | 850 | 1020 | 1150 | 1320 | 1320 | 1530 | 1600 | 1710 | 2010 |
E | 1110 | 1170 | 1220 | 1290 | 1340 | 1340 | 1440 | 1520 | 1540 | 1550 | 1770 | 1770 | 1780 | 1850 |
F | 1170 | 1230 | 1280 | 1350 | 1400 | 1400 | 1500 | 1620 | 1640 | 1650 | 1870 | 1870 | 1880 | 1960 |
Dane eksploatacyjne Kotłów KW-GR
TYP KOTŁA | J.m | GR 35 | GR 50 | GR 65 | GR 80 | GR 90 | GR 100 | GR 120 | GR 170 | GR 220 | GR 280 | GR 350 | GR 450 | GR 560 | GR 800 | |
Moc szczytowa1 | kW | 35 | 50 | 65 | 80 | 90 | 100 | 120 | 170 | 220 | 280 | 350 | 450 | 560 | 800 | |
Moc znamionowa | kW | 14 | 20 | 27 | 36 | 45 | 56 | 75 | 110 | 150 | 190 | 240 | 300 | 380 | 550 | |
Powierzchnia wymiany ciepła w kotle | m2 | 2,2 | 3,2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 12 | 14 | 18 | 24 | 30 | 38 | 50 | |
Orientacyjna wielkość pow. ogrzewanej w systemie całodobowym2 | m2 | 80 – 100 | 100 – 150 | 150 – 200 | 200 – 240 | 240 – 300 | 300 – 380 | 380 – 450 | 500 – 700 | 900 – 1200 | 1200 – 1500 | 1500 – 1800 | 1800 – 2500 | 2800 – 3500 | 3500 – 5000 | |
Jednorazowy zasyp paliwa | kg | 30 | 50 | 65 | 75 | 90 | 115 | 150 | 220 | 350 | 480 | 600 | 780 | 960 | 1500 | |
Optymalna sprawność cieplna | % | 81,2 – 84,2 | ||||||||||||||
Max. dop. ciśnienie robocze | MPa | 0,1 | 0,15 | 0,25 | ||||||||||||
Temp. wody na zasilaniu | max. | 90 | ||||||||||||||
min. | 50 | |||||||||||||||
Wymagany ciąg spalin | mm H2O | 1,5 ÷ 30 | 2,0 ÷ 3,5 | 2,5 ÷ 4,5 | ||||||||||||
Minimalna wysokość komina | m | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 7 | ,5 | 9 | 11 | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | |
Wymagany przekrój otworu komina | cm2 | 300 | 300 | 350 | 420 | 480 | 550 | 620 | 750 | 950 | 1050 | 1800 | 2000 | 2400 | 3400 | |
Masa kotła | kg | 340 | 420 | 480 | 600 | 720 | 840 | 1080 | 1500 | 1700 | 2200 | 2900 | 3600 | 4600 | 6000 | |
Pojemność wodna kotła | dm3 | 135 | 153 | 169 | 195 | 240 | 315 | 457 | 465 | 480 | 56 | 758 | 990 | 1251 | 1650 | |
Średnica króćca zasilania i powrotu | mm | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | |
Wymiary przekroju czopuca szerokość x wysokość | mm | 170 x 170 | 170 x 170 | 170 x 170 | 200 x 200 | 200 x 200 | 230 x 230 | 250 x 250 | 300 x 300 | 350 x 350 | 350 x 350 | 400 x 400 | 450 x 450 | 500 x 500 | 590 x 610 | |
Moc wentylatora | W | 45 / 70 / 90 | 90 / 140 / 180 | 550 | ||||||||||||
Zasilanie | V | 220 | 220 / 380 | |||||||||||||
Paliwo | Paliwem podstawowym dla kotłów KW-GR jest węgiel kamienny miał sort MI klasy 25/9 wg PN-82/G-97001 lub węgiel kamienny miał sort MII klasy 22/9 wg PN-82/G-97001-3 | |||||||||||||||
I typoszereg | II typoszereg | |||||||||||||||
1Moc szczytowa (przeciążeniowa) jest to max. moc jaką może osiągnąć kocioł w krótkim przedziale czasu w przypadku pracy kotła przy pełnym podmuchu. Nie stosowana w praktyce służy do zaprojektowania układów zabezpieczających. Stałopalność kotłów z mocą znamionową wynosi dla pierwszego typoszeregu min. 12 h a dla drugiego typoszeregu min.15 h. 2 W zależności od izolacyjności budynku. |
Kotły typu KW-GR są produkowane w różnych wersjach w zależności od potrzeb klienta. Jesteśmy w stanie umieścić nasze kotły w bardzo małych kotłowniach umożliwiających również swobodę w ich eksploatacji.
Alfa (w zależności od wielkości kotła)
Regulator Alfa jest najmłodszym regulatorem w naszej rodzinie, przeznaczony jest do regulacji procesu spalania w nadmuchowych kotłach miałowych. Charakteryzuje się bardzo prostą obsługą, posiada jednak wszystkie funkcje niezbędne do prawidłowej pracy kotła.
Użytkownik ma do swojej dyspozycji prosty i funkcjonalny panel sterowania, umożliwiający zaprogramowanie temperatury pracy w zakresie 35 – 90°C, programowanie czasu przedmuchu w szerokim zakresie, a także obrotów dmuchawy. Alfa posiada również możliwość zaprogramowania temperatury załączenia pompy w zakresie 35-60°C. Dla podniesienia bezpieczeństwa pracy regulator ten można wyposażyć w zewnętrzny termostat awaryjny.
Sigma (w zależności od wielkości kotła)
Regulator Sigma przeznaczony jest do regulacji procesu spalania w nadmuchowych kotłach miałowych. Charakteryzuje się bardzo prostą obsługą, posiada jednak wszystkie funkcje niezbędne do prawidłowej pracy kotła. Użytkownik ma do swojej dyspozycji prosty i funkcjonalny panel sterowania, umożliwiający zaprogramowanie temperatury pracy w zakresie 35-90°C, programowanie czasu przedmuchu w szerokim zakresie, a także obrotów dmuchawy.
Sigma posiada również możliwość zaprogramowania temperatury załączenia pompy w zakresie 35-60°C. Dla podniesienia bezpieczeństwa pracy regulator ten można wyposażyć w zewnętrzny termiczny wyłącznik awaryjny.
Tajfun HD (w zależności od wielkości kotła)
Regulator Tajfun HD, podobnie jak cała rodzina regulatorów HD jest przystosowany do współpracy z dużymi dmuchawami o mocy do 0,55kW w sterowaniu procesem spalania w nadmuchowych kotłach miałowych. Stosując dmuchawy typu Hornet serii SS, Tajfun HD zapewnia płynną regulację obrotów. Dla dmuchaw opartych na silnikach nieregulowalnych napięciowo można wybrać tryb pracy bez płynnej regulacji obrotów.
Regulator posiada szereg funkcji pozwalających idealnie dostosować sposób sterowania do konstrukcji kotła, rodzaju i jakości paliwa, charakteru ogrzewanego obiektu. Dostępne są funkcje programowania temperatury w zakresie 20 – 90°C, ograniczenia górnego zakresu temperatury w zakresie 50 – 90°C, programowania temperatury załączenia pompy obiegowej, temperatury automatycznego wyłączenia, a także programowania przedmuchów w szerokim zakresie . W trybie pracy z regulacją obrotów dostępne są funkcje określające zakres oraz szybkość zmian prędkości obrotowej dmuchawy. Regulator posiada wbudowane programowe i sprzętowe zabezpieczenie przed przegrzaniem kotła.
Tornado (opcja)
Regulator Tornado przeznaczony jest do regulacji procesu spalania w nadmuchowych kotłach miałowych. Wbudowany zegar umożliwia zaprogramowanie do 6 różnych temperatur w cyklu dobowym, a szereg dostępnych funkcji pozwala idealnie dostosować sposób sterowania do konstrukcji kotła, rodzaju i jakości paliwa, charakteru ogrzewanego obiektu, zaspokajając oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników.
Komfort oraz wymierne oszczędności wynikające ze stosowania tego regulatora zapewniamy poprzez możliwość programowania temperatury w zakresie 20 – 90°C, programowania temperatury załączenia pompy obiegowej, temperatury automatycznego wyłączenia, a także programowania przedmuchów w szerokim zakresie. W trybie pracy z regulacją obrotów dostępne są funkcje określające zakres oraz szybkość zmian prędkości obrotowej dmuchawy, przez co łatwiej utrzymywać stabilną temperaturę na kotle. Regulator posiada wbudowane programowe i sprzętowe zabezpieczenie przed przegrzaniem kotła.
Zaburzenia w pracy kotła
Przyczyna | Co zrobić | |
1. Nagły wzrost temperatury i ciśnienia w kotle | – zamknięte zawory | – otworzyć zawory |
– dmuchawa nie wyłącza się po osiągnięciu temperatury zadanej | – zresetować sterownik i ponowić próbę pod ścisłą kontrolą, (jeżeli dmuchawa nadal się nie wyłącza, to wyłączyć sterownik i zawiadomić serwis) | |
2. Dymi się z dolnych drzwiczek wyczystkowych | – nieprawidłowo zamknięte drzwiczki | – dokręcić pokrętło |
– zanieczyszczenie sznura | – oczyścić sznurek | |
– uszkodzony sznurek uszczelniający | – sznur uszczelniający wymienić na nowy | |
3. Nieosiąganie wyznaczonej temperatury | – zbyt mała kaloryczność węgla | – dodać węgla o większej kaloryczności (sort, groszek) lub wymienić na inny, bardziej kaloryczny – bardziej zwilżyć miał (struktura puszysta – gruzełkowata) |
– zbyt drobny miał | ||
– zbyt mało zwilżony (zalecana wilgotność ok. 20%) | ||
4. Znaczny wzrost temperatury ponad temperaturę nastawioną | – Zbyt duży ciąg kominowy przy zbyt dużej kaloryczności i granulacji miału | – zastosować w kominie regulator ciągu lub dodać miał o mniejszej kaloryczności i mniejszej granulacji |
– Zbyt częste i zbyt długie przedmuchy między załączeniami właściwymi | – zwiększyć czas między przedmuchami, – zmniejszyć długość przedmuchu | |
5. dymi się z górnych drzwi zasypowych | 1. Brak ciągu kominowego | |
– za niski komin | – podwyższyć komin | |
– za mały przekrój komina | – powiększyć przekrój komina | |
– zapchany komin | – oczyścić komin | |
2. Zbyt duzy bieg dmuchawy | – zmniejszyć bieg dmuchawy | |
6. Występowanie krótkich uderzeń wybuchów gazów | – zbyt niska nastawa temperatur przy dużej kaloryczności paliwa co powoduje gaśnięcie płomienia w piecu | – podwyższyć temperaturę
|
– zastosować miał o niższej kaloryczności | ||
– brak odbioru ciepła z kotła i spowodowane tym długie przerwy w pracy kotła powodujące gaśnięcie płomienia
| – nie zamykać zaworami wszystkich grzejników | |
– umożliwić odbiór ciepła przez grzejniki przy zaworach termostatycznych | ||
– zastosowanie miału z wysoko- energetycznego węgla koksowego, wymagającego intensywnego podmuchu i wysokiej temperatury spalania, nie nadającego się do kotłów słabo obciążonych | – zmienić miał na miał z węgla niekoksującego |